




1 一电杆外表应光洁平直,在每米长度内局部麻面和粘皮面积不大于同长度面积的5%时,允许修补。
2 合缝处不允许漏浆。
3梢端及根端不应有碰伤漏浆,但当环向碰伤或漏浆长度不大于周长的1/4,且纵向长度不大于5 0mm,时,允许制造厂修补。
4钢板圈或法兰盘与杆身结合面不应漏浆。
5 外表面环向裂缝宽度不超过0.05mm.
6 不得有纵向裂缝,但网状裂纹、龟裂、水纹不在此限。
7 内外表面均不得露筋,内表面混凝土不应有坍落。
8 钢板圈焊口处内壁的混凝土端面与焊口处距离不得小于1 0mm.
9 电杆尺寸检查电杆各部尺寸允许误差应符合gb396—84中有关规定。
加强水泥电杆安全管理,首先应从制造全过程的严格监理入手,严禁劣质水泥电杆入网。从水泥电杆生产环节来看,制造水泥电杆所用的水泥应为硅酸盐水泥或矿渣水泥,普通水泥电杆标号应不低于300号,预应力电杆标号应不低于400号;所选用的细砂粒径应在0.3~0.5 mm之间,石子粒径应在5~20 mm之间,砂石应清洗干净,不应含有泥土和其它杂质;所有的主筋和螺旋筋应按设计要求进行配置,决不允许偷工减料或以次充优;在制模过程中应---水泥电杆壁厚为50 mm,保护层厚度不低于12 mm;水泥电杆在浇铸、热蒸、离心旋转、静置等工艺流程后,应至少---养护25天。
如果在电杆组立前提前封堵,因水泥杆是平放的,砂浆塌落,砂浆上部与杆壁之间出现缝隙,水或潮气仍能进入杆腔,达不到密封效果,水泥杆仍会产生冻胀裂缝。 或许施工单位会想出---的封堵办法,只要能达到严密封堵杆根的效果即可。 有人会提出,电杆的根部和顶部均封堵后,假定电杆无任何和微小缝隙, 杆腔内部与外界---隔绝,当环境温度变化时,杆腔内空气会膨胀或收缩,会不会使杆壁产生应力而使水泥杆出现裂纹? 从物理学我们知道,在常温下,密封在容器里的一定量气体, 当温度每升高(或降低)1℃,增加(或减小)的压强等于它在0℃时压强的 1/273,换句---,当温度从0℃升高到273℃时,密封容器里的压强将增加1倍,水泥杆壁能承受内腔的负压远远大于正压,也就是说当电杆内气体膨胀对电杆的危害要大的多。